近几年人民的生活水平得到了明显的提高，居住条件、公共基建等建设类设施越来越多，消耗了不少的砂石资源，而建设步伐还在大步向前走，机制砂在市场需求之下应用而生，应用也愈加广泛。机制砂工艺已经发展成熟、工艺多，如何正确地选择生产工艺关系重大，是确保加工系统运行可靠、技术先进、经济合理的关键，也仍是机制砂石加工系统设计所面临的重要问题。本文就介绍下当前应用较多的4种制砂工艺及其优劣处，方便投资者掌握相关信息。

国内大多数机制砂工程中均采用立轴冲击式破碎机作为制砂的主要生产设备，不论破碎原理采用“石打石”还是“石打铁”，其生产工艺都是：进料—破碎—筛分—返回（或进仓），流程简图如下：

采用立轴冲击式破碎机制砂具有生产效率高、砂粒粒形好、运行成本低、土建及安装工程量小，且能对中小石进行整形等优势，但同样也存在如下问题：（下文以2.5mm、5mm等举例便于说明，具体筛分粒度以实际生产为准）：

a，工艺流程简单，单位能量消耗低；

b，5~2.5mm的石料要经反复循环破碎，破碎效果差，能量损耗略偏大；

c，成品砂级配不甚理想，为“两头多，中间少”的间断级配；

d，成品砂的粒度模数控制难(人为因素控制)；

e，成品砂率偏低；

f，对于常态混凝土而言，石粉含量可能会超标。

棒磨机制砂是一种传统的制砂工艺，通过棒磨机的转动带动棒磨机中钢棒转动、跌落等运动，对进入棒磨机中的制砂母岩挤压、研磨、撞击而获得砂料，具有如下特点：

a，砂的细度模数容易调整，可人为控制(在实际生产中可做到FM=2.4-3.0的范围内来调节生产)；

b， 砂级配好，粒度分布稳定；

c， 生产效率低；

d， 运行成本高，土建及安装工程量大。

由于篇幅太长，该主题的下篇将会在后续中进行讲解，请查阅。

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